Odlewy kokilowe jako precyzyjna forma realizacji elementów aluminiowych
W projektach, w których istotna jest kontrola kształtu i stabilność wymiarowa, stosowane są technologie oparte na metalowych formach. Odlewy kokilowe pozwalają na uzyskanie elementów o regularnej strukturze i powtarzalnych parametrach, co ma znaczenie przy produkcji części przeznaczonych do montażu seryjnego. Proces rozpoczyna się od przygotowania kokili, czyli trwałej formy stalowej, do której wprowadzany jest ciekły metal. Taki sposób formowania ogranicza zmiany geometryczne w trakcie krzepnięcia i sprzyja zachowaniu spójności materiałowej. Zastosowanie tej technologii znajduje uzasadnienie w produkcji elementów konstrukcyjnych, obudów, korpusów oraz komponentów maszyn, które muszą spełniać określone tolerancje. Dzięki możliwości wielokrotnego użycia formy proces zapewnia stabilność jakości w kolejnych seriach produkcyjnych. W porównaniu z metodami opartymi na formach jednorazowych, odlewanie kokilowe pozwala lepiej kontrolować przebieg procesu i ograniczyć rozrzut wymiarowy. W zakładzie proces ten jest uzupełniany o działania kontrolne obejmujące pomiary, ocenę struktury materiału oraz sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną. Dodatkowo elementy mogą być poddawane dalszym operacjom, takim jak obróbka mechaniczna czy przygotowanie powierzchni do montażu. Takie podejście ułatwia integrację gotowych części z dalszymi etapami produkcji po stronie klienta. Odlewy kokilowe są wykorzystywane w branżach, gdzie liczy się powtarzalność i możliwość planowania długich serii. Metoda ta sprawdza się zarówno w przypadku średnich, jak i większych wolumenów produkcyjnych. Dzięki elastycznemu doborowi parametrów możliwe jest dopasowanie procesu do specyfiki konkretnego projektu, bez konieczności wprowadzania kosztownych zmian technologicznych. W ramach tej technologii realizowane są również projekty wymagające połączenia precyzji formowania z dalszą obróbką. Integracja kilku etapów produkcji w jednym zakładzie ogranicza czas realizacji i upraszcza koordynację całego procesu. W tym obszarze ALWRO S.A. pełni rolę zaplecza produkcyjnego zdolnego do obsługi złożonych zamówień przemysłowych.
Odlewnia ciśnieniowa aluminium jako zaplecze produkcji seryjnej
W przypadku projektów wymagających dużej powtarzalności i krótkich cykli produkcyjnych stosowana jest technologia oparta na wysokim ciśnieniu. Odlewnia ciśnieniowa aluminium umożliwia wytwarzanie elementów o złożonej geometrii, cienkich ściankach i jednolitej strukturze. Proces polega na wtłaczaniu ciekłego stopu do zamkniętej formy stalowej pod kontrolowanym ciśnieniem, co pozwala zachować dokładność kształtu nawet przy dużej liczbie detali. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w produkcji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego, elektrotechnicznego oraz w sektorze maszynowym. Elementy wykonane tą metodą charakteryzują się regularną powierzchnią, co ogranicza zakres dalszej obróbki. Dzięki temu możliwe jest skrócenie czasu realizacji zamówienia i uproszczenie procesów logistycznych. Proces ciśnieniowy realizowany jest z wykorzystaniem maszyn sterowanych numerycznie, które umożliwiają precyzyjne ustawienie parametrów takich jak temperatura stopu, czas wtrysku i chłodzenia. Każdy etap produkcji jest monitorowany, a dane procesowe archiwizowane w celu zachowania spójności jakościowej. Taki model pracy pozwala utrzymać kontrolę nad kolejnymi seriami i zapewnić zgodność z dokumentacją techniczną. Odlewnia ciśnieniowa aluminium stanowi istotne uzupełnienie innych technologii formowania dostępnych w zakładzie. Klienci mogą łączyć produkcję ciśnieniową z dalszymi operacjami, takimi jak obróbka mechaniczna, kontrola szczelności czy przygotowanie elementów do montażu. Możliwość realizacji tych etapów w jednym miejscu ogranicza ryzyko opóźnień i ułatwia koordynację projektu. Usługi odlewnicze obejmujące technologię ciśnieniową są kierowane do firm, które planują produkcję powtarzalną i wymagają stabilnych parametrów w dłuższym horyzoncie czasowym. Dzięki połączeniu zaplecza technologicznego z doświadczeniem zespołu możliwe jest prowadzenie projektów o różnej skali, przy zachowaniu przewidywalności procesu i jakości gotowego wyrobu.
